动态置换法是一种压井液注入和气体排出同时进行的非常规压井方法，压井液最大注入排量的确定和井口套压的控制是压井成功的关键。文章基于压井液注入过程中满足井底压力恒定、气体排出过程中满足物质守恒、压井液下落过程中满足修正 Drosos液泛关联式，建立动态置换法压井的数学模型。通过计算得到压井液最大注入排量与 Ramtahal实验数据相对比，在套管内径为 152 ｍｍ、套管内无钻杆和钻杆外径为 51 ｍｍ井况下，误差仅为7.0 ％和 0.1％，可以应用到动态置换法压井计算中，并通过模型分析不同影响因素对压井液最大注入排量和井口套压的影响规律。结果表明，钻柱偏心率、压井液表面张力越大，压井液最大注入排量越大，套压下降速度越快，压井时间越短；气柱体积、压井液黏度越大，压井液最大注入排量越小，套压下降速度越慢，压井时间越长。

南海番禺油田大位移井 Ø244. 5 ｍｍ套管平均下深 5 045ｍ，下入过程中面临裸眼段长，稳斜角度大，地层均质性差，下入摩阻大，断层处钻井液安全密度窗口窄，易发生漏失等难点。大位移井常用的漂浮接箍下套管方式存在着漂浮接箍失效、遇阻时处理手段有限等弊端，为此，结合南海番禺油田大位移井垂深浅、延伸段长的特点，提出了全程漂浮旋转下套管技术，分析了技术原理，介绍了旋转下套管系统、套管强度校核、套管组件选择等一系列关键技术。通过在6口大位移井 Ø244. 5 ｍｍ套管下入中的应用，其效果显示，当采用全程漂浮的方式旋转下入套管柱时，套管柱受到的轴向力载荷大大减轻，增大了抗拉安全系数，套管柱下入遇阻时，旋转通过遇阻点，避免产生压力激动，通过断层时未发生井下漏失及因黏附压差导致卡套管的情况，套管柱全部下至目的深度。

对于深水钻探，钻井载荷的大小阻碍钻探深度的进一步提高，那么无隔水管钻井技术可能就是打开这扇门的钥匙。对比常规隔水管钻井载荷分析计算方法，对无隔水管钻井载荷进行了探讨，并且针对钻井平台配备无隔水管钻井技术，计算其大钩载荷与钻井可变载荷值。计算结果表明，钻井平台配备无隔水管钻井技术后，可变载荷明显减小，随着作业水深越深，无隔水管钻井技术优势愈加明显。研究结果表明，随着勘探作业水深的不断增加，深水钻探船配备无隔水管钻井技术后可以最大程度上减小船体规模，降低钻探成本，旧平台配备无隔水管钻井技术后，可以在深水钻探中得到应用，节约建设成本。

  低渗透储层渗流具有非达西特征和启动压力梯度，是研究低渗透储层开发过程中问题的基础。文中探讨了低渗透储层非达西渗流机理，研究了低渗非达西渗流特征所引起的视渗透率变化。结合储层渗流特征和工程因素等方面研究了注水开发低渗透油藏所引起的视渗透率变化，并给出了改善低渗透储层开发效果的途径。研究表明，储层渗透率变化受多种因素影响，生产中所表现出来的现象是各种影响因素综合作用的结果。采取综合治理措施，减小各种不利因素的影响，有利于改善低渗透油田的开发效果。